Оптические пластики и процессы: Сопоставьте материал с формой

Изображение: Сформированный набор оптических компонентов иллюстрирует процесс воспроизведения.

Что следует выбрать первым для пластикового оптического компонента — материал или производственный процесс? Это взаимосвязанные решения. Смола с подходящими оптическими характеристиками также должна заполнять или формировать требуемую геометрию и сохранять эту форму после охлаждения, извлечение и сборка. Наиболее полезной отправной точкой является функция, контролирующая свет.

Выберите семейство материалов для рабочих условий

PMMA используется для прозрачных оптических деталей и световодов; Выбор марки влияет на обработку и поведение в окружающей среде. Поликарбонат может быть полезен там, где важна ударопрочность, с оптическими марками, выбранными для конкретной задачи.

Оптические марки COP и COC предлагают низкое поглощение влаги и различные комбинации оптических и тепловых свойств. Необходимо учитывать их двулучепреломляющую реакцию на напряжения, возникающие при формовании и монтаже.

Оптические силиконы предоставляют другой путь, особенно для освещения, с требованиями к формованию и отверждению, отличающимися от термопластов. Название семейства материалов не может установить совместимость с покрытием или пригодность для конкретного воздействия. The руководство по свойствам оптического пластика объясняет, какие свойства необходимо связать с оптическими требованиями.

Совместите репликацию с геометрией

Литье под давлением заполняет полость расплавленным термопластиком. Это позволяет воспроизводить оптические поверхности и смежные механические элементы в одной детали. Заполнение, упаковка, охлаждение и извлечение из формы влияют на то, насколько точно деталь повторяет заданную форму.

Пресс-формование с компрессией прессует нагретый материал в инструмент. Литье с инжекционным и компрессионным этапом сочетает заполнение с шагом сжатия. Эти методы требуют оценки фактической детали; само название процесса не гарантирует меньшего напряжения или лучшей точности.

Горячее тиснение переносит структуры с нагретого инструмента на поверхность полимера. Для микрооптических узоров, глубина элемента, spacing and profile may be more useful inspection targets than the overall part dimensions.

Plan gates, parting lines, release features and optical apertures together during optical mold development. A feature that is convenient mechanically may make filling or release more difficult.

Inspect replication and optical function

Compare the critical surface or microstructure with its design using suitable profilometry or optical metrology. Measure mechanical locating features separately, and assess birefringence when stress could affect the application.

Then test the function the structure is intended to provide, such as focus or light distribution. Check representative parts after required coatings and mounting steps. Это связывает выбор материала и процесса с доказательством пригодного оптического компонента, а не полагается на визуально правдоподобную реплику.