Plastic optics molding, from trial to repeat production.
Bring the part design, material and optical requirement together before the first molding trial. Silver Optics supports custom plastic optical components, with the tooling, samples and production scope reviewed as one project.
A clear part is only the beginning.
A useful optic must also meet its dimensional, surface and functional requirements. Molding decisions need to account for how light passes through the part and how the part fits into the finished product.
Choisir le matériau en fonction de la tâche qu'il doit accomplir.
Le PMMA et le PC font partie des matériaux identifiés dans les informations de moulage publiées par Silver Optics. Une qualité spécifique de résine doit encore être examinée par rapport au design optique, environnement, charge mécanique et opérations en aval.
- Indiquer la qualité du matériau, restrictions du fournisseur et exigences de couleur.
- Inclure la température de fonctionnement, exposition à la lumière et conditions de nettoyage.
- Examiner la compatibilité des revêtements, collage ou assemblage avant la sélection finale.
Traiter le flux, le refroidissement et la qualité optique ensemble.
Goulots, les variations d'épaisseur et les conditions de traitement peuvent influencer l'optique finale. Le plan d'essai doit évaluer les défauts visibles ainsi que les caractéristiques dimensionnelles et optiques importantes pour l'application.
- Marquer l'ouverture fonctionnelle et les emplacements autorisés pour la grille ou l'éjecteur.
- Vérifier les traces d'écoulement, puits, lignes de soudure et déformation locale lorsque pertinent.
- Définir toute évaluation du stress ou de la biréfringence avec une méthode de test appropriée.
Conserver le résultat approuvé identifiable.
L'approbation d'essai devrait établir une référence claire pour la commande suivante. Enregistrer ce qui a été accepté, comment cela a été mesuré et quelle version s'applique. La manipulation et l'emballage font partie de la protection des surfaces optiques après le moulage.
- Convenir de la quantité d'essai, Identification de l'échantillon et responsabilité de l'évaluation.
- Confirmer les conditions d'inspection, Exigences d'échantillonnage et de rapport.
- Spécifier les surfaces protégées, emballage, attentes en matière d'étiquetage et de livraison.
Géométrie optique moulée, montré dans le contexte.
Examiner chaque type de composant avec sa tâche optique, caractéristiques du matériau et du moulage. Les références d'application n'établissent pas une résine ou une capacité de production particulière.
Matrices de lentilles
Examiner la définition élément par élément, Identification de la cavité et les références dimensionnelles utilisées pour évaluer chaque surface optique.
Guides lumineux
Considérer le chemin optique utile ainsi que les changements de section, caractéristiques d'extraction et interfaces d'assemblage.
Couvercles optiques
Définir les zones de vision, marques cosmétiques autorisées, épaisseur locale et les surfaces qui nécessitent une protection lors de la manipulation.
Du premier dessin à l'étape suivante convenue.
- 01
Définir l'exigence
Fournir la conception, résine, conditions d'application et demande prévue.
- 02
Examiner la moulabilité
Aligner les surfaces fonctionnelles avec les empreintes, les plans de joint, refroidissement et libération.
- 03
Évaluer les échantillons d'essai
Comparer le résultat de l'essai avec le dessin et le plan d'inspection convenus.
- 04
Confirmer la production
Approuver les modifications, échantillonnage, portée de l'emballage et de la livraison avant libération.
Mesurer l'exigence dont dépend l'application.
Un plan spécifique au projet définit la méthode de test, les conditions de mesure et les limites d'acceptation. Les descriptions de service général ne remplacent pas le dessin approuvé.
Géométrie & ajustement
Vérifier les dimensions critiques, les références et les caractéristiques d'assemblage en utilisant les références convenues.
Surface & fonction optique
Définir l'apparence de l'ouverture utile et les contrôles de performance pertinents, avec évaluation de contrainte si nécessaire.
Traçabilité de la commande
Accepter l'identification du matériau, révision du dessin, enregistrements d'échantillons et les rapports inclus avec la livraison.
Avant que votre
projet ne commence.
Can I request both a mold and molded optical parts?
Oui. State whether the inquiry covers a new optical mold, molded parts, or both. Include coating and assembly needs so the interfaces and delivery responsibilities can be reviewed together.
How should optical acceptance be specified?
Identify the useful aperture, optical performance and critical dimensions, then agree methods and limits. Include any fixture, longueur d'onde, orientation or environmental condition needed to make the result meaningful.
Can an existing part be used as the only reference?
A sample can help communicate appearance and fit, but controlled production needs an agreed drawing, material definition and acceptance plan. Any missing design information should be resolved before tooling or production is released.
Define the part. Puis définissez la voie de production.
Envoyez la spécification actuelle et indiquez les exigences encore à résoudre. Matériaux, Processus, Tolérances et portée de livraison confirmées après examen technique.
- Dessin, 3Modèle 3D et révision
- Classement du matériau et environnement d'application
- Surfaces optiques, Dimensions critiques et restrictions de marquage
- Quantité d'essai, Demande de production et calendrier cible
- Inspection, revêtement, Exigences d'assemblage et d'emballage
