Plastic optical molds are categorized based on product application scenarios, des caractéristiques du processus de moulage, de la structure des cavités, et precision grade, qui sont les critères de classification principaux dans l'industrie des moules optiques. La classification détaillée en anglais est la suivante:
This classification is based on the specific optical components the molds produce, which directly determines the mold’s design standards and precision requirements.
- Moules pour lentilles
Spécialisé dans la fabrication de diverses lentilles optiques, telles que les lentilles d'appareil photo, verres de lunettes, les objectifs de microscope, et les lentilles de phares automobiles. Ces moules nécessitent une finition de surface ultra-élevée (Ra ≤ 0.001 μm) et un contrôle strict des tolérances dimensionnelles pour garantir la transmission de la lumière et la qualité de l'imagerie.
- Moules pour prismes
Used for molding optical prisms applied in binoculars, spectrometers, and laser devices. The molds need precise angle machining (tolerance ±5″) to achieve light refraction, reflection, or dispersion functions.
- Moules pour films optiques
Designed for producing thin optical films, including polarizing films, anti-reflective (AR) films, and light guide plates (LGP) for LCD screens. The mold cavity surface has micro-nano structures to realize light diffusion and uniform transmission.
- Moules pour capteurs optiques
Conçus pour le moulage de composants de capteurs optiques (Par exemple,, lentilles de capteurs infrarouges, lentilles de lecteurs de codes-barres) largement utilisés dans les appareils intelligents et les systèmes de détection industriels. Ces moules se concentrent sur l’adaptation aux caractéristiques de réponse spectrale du capteur.
Classifié selon la technologie de moulage plastique adoptée, différents procédés correspondent à des structures de moule et à une efficacité de production distinctes.
- Moules par injection pour plastiques optiques
Le type le plus courant, adapté à la production en série de composants optiques. Il utilise des machines de moulage par injection de haute précision pour injecter des plastiques optiques fondus (Par exemple,, PMMA, PC, COP) dans le moule. Les moules sont équipés de systèmes à canaux chauds pour réduire les déchets de matériau et assurer un remplissage uniforme du plastique fondu.
- Moules par compression pour plastiques optiques
Principalement utilisé pour le moulage de composants optiques de grande taille ou à paroi épaisse (Par exemple,, lentilles de grand diamètre, fenêtres optiques pour l'aérospatiale). Le procédé implique de préchauffer le bloc de plastique puis de le comprimer dans le moule, ce qui peut réduire les contraintes internes du produit et améliorer l'uniformité optique.
- Moules par micro-injection pour composants optiques
Conçu pour les pièces micro-optiques (Par exemple,, réseaux de micro-lentilles, fibres optiques, lentilles de capteurs miniatures) avec des dimensions allant de quelques micromètres à quelques millimètres. Les moules nécessitent des technologies d'usinage de micro-précision (Par exemple,, micro-EDM, meulage ultra-précis) pour fabriquer de minuscules structures de cavité.
Classé en fonction du nombre de cavités et de l'agencement du moule, ce qui affecte l'efficacité de production et la cohérence du produit.
- Moules optiques à cavité unique
Chaque moule n'a qu'une seule cavité, principalement utilisé pour les composants optiques de haute précision (Par exemple,, objectifs professionnels pour caméras, lentilles laser) là où une cohérence stricte est requise. Il garantit des conditions de moulage stables et un contrôle de qualité facile.
- Moules optiques multi-cavités
Équipé de plusieurs cavités identiques (Par exemple,, 4-cavité, 8-cavité, 16-cavité) pour la production en série de pièces optiques de précision moyenne à faible (Par exemple,, verres de lunettes, couvercles optiques LED). Le point clé de la conception est d'obtenir un remplissage équilibré de chaque cavité pour garantir une qualité de produit uniforme.
- Moules famille pour composants optiques
Un seul moule intègre plusieurs cavités différentes pour produire un ensemble de composants optiques assortis (Par exemple,, ensembles de lentilles pour un module optique unique) en une seule fois, ce qui peut réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de l'assemblage.
Classé selon le niveau de précision du moule, qui est l'indicateur clé pour distinguer le grade des moules optiques.
- Moules optiques ultraprésis
Grade de précision: ≤ ±1 μm, rugosité de surface Ra ≤ 0.001 μm. Utilisé pour la fabrication de composants optiques haut de gamme (Par exemple,, lentilles optiques aérospatiales, lentilles pour lithographie semi-conducteur). Les moules sont fabriqués en acier de moulage haute dureté (Par exemple,, SUS440C, SKD11) et subissent un meulage et un polissage de précision.
- Moules optiques haute précision
Grade de précision: ±1~5 μm, rugosité de surface Ra 0,001~0,01 μm. Convient pour les composants optiques électroniques grand public (Par exemple,, lentilles d'appareils photo de smartphone, lentilles d'ordinateur tablette). Il équilibre précision et coût de production.
- Moules optiques précision standard
Grade de précision: ±5~10 μm, rugosité de surface Ra 0,01~0,1 μm. Utilisé pour les produits optiques bas de gamme (Par exemple,, loupes pour jouets, couvercles de LED ordinaires) avec des exigences de performance optique relativement laxistes.
